Взаимное расположение прямой и плоскости Контрольная работа по инженерной графике Пересечение поверхностей вращения Способы проецирования Построение по двум изображениям детали третьего Последовательность выполнения чертежей деталей

Начертательная геометрия и инженерная графика Задачи контрольной работы

Особенности нанесение размеров на чертежах деталей в зависимости от способа их изготовления Детали, изготовляемые литьем. Для обеспечения свободной выемки из формы модели предусматривают специальные уклоны, называемые формовочными. Формовочные уклоны на чертежах могут быть заданы в виде отношения или процента, конусностью, угловым или линейным размерами

Конструкторские базы Для правильной работы каждого механизма необходимо обеспечить определенное взаимное расположение его деталей. Совокупность поверхностей, линий или точек, определяющих положение детали в механизме, называется конструкторской базой детали.

Элементы деталей Наиболее распространенными элементами детали являются: фаски, галтели, проточки, пазы, буртики, лыски, различные отверстия – центовые, под винты и т.д., рифления, бобышки и др

Содержание контрольной работы.

Нанесение размеров с учетом конструктивных и технологических требований

При проектировании машин и механизмов в целях сокращения количества типоразмеров заготовок, режущего инструмента, контрольных приспособлений. Размеры, полученные расчетным путем, должны корректироваться (как правило, в большую сторону) и соответствовать линейным размерам по ГОСТ 6636-69 «Нормальные линейные размеры» и угловым размерам по ГОСТ 8908-58 «Нормальные углы».

 

Сопряженные и свободные размеры

 

При нанесении размеров на эскизах или рабочих чертежах деталей сборочной единицы, когда рассматривается целый комплекс взаимосвязанных деталей, необходимо учитывать различные факторы, определяющие правильность назначения размеров. В этом случае основное внимание следует обращать на:

·         Конструктивные особенности деталей и их взаимное расположение в сборочной единице.

·         Технологию изготовления деталей.

·         Возможности контроля назначенных размеров.

Две или несколько деталей, подвижно или неподвижно соединенных между собой, называются соединяемыми.

Поверхности, по которым детали соединяются, называются сопрягаемыми, а размеры, по которым происходит соединение, называются сопряженными или основными. Прочие, не связанные между собой поверхности и размеры, называются свободными.

Сопряженные размеры определяют взаимное положение деталей в механизме. Они обеспечивают точность работы деталей, возможность сборки и разборки, и обычно выполняются с относительно высокой точностью.

На рис. 51 показаны некоторые сопряженные и свободные размеры.

 

О – основной (сопряженный) размер

Св – свободный размер

 

Рис. 51

 

Характер соединения деталей в механизме зависит от условий работы как отдельных его деталей, так и всего механизма в целом. Там, где по условиям работы требуется большая точность, номинальные размеры сопрягаемых поверхностей обычно назначаются одинаковыми и контур этих поверхностей на сборочном чертеже изображается одной линией, рис. 52.

Поэтому, при выполнении рабочих чертежей деталей по чертежу общего вида необходимо иметь в виду, что, если на чертеже контуры сопрягаемых поверхностей деталей изображены одной линией, то номинальные их размеры одинаковы.

 

 

Рис. 52 Рис. 53

В случае, когда по условиям работы большой точности в изготовлении деталей не требуется, детали могут соединяться между собой с зазором. На рис. 53 даны примеры изображения поверхностей, соединенных с зазором. Зазоры обеспечиваются разностями номинальных размеров: D1-d1, D-d, H-h.

 

Способы нанесения размеров

Существует три способа нанесения размеров на чертеже: цепной, координатный, комбинированный.

При цепном способе размеры наносят последовательно (цепочкой). В этом случае (рис. 54) размеры отдельных элементов детали выдерживаются самостоятельно, их точность не зависит от точности выполнения соседних размеров.

Однако, если взять длину участка, состоящего из нескольких элементов (например, размер А), то на этой длине будут суммироваться погрешности отдельных размеров, входящих в длину участка. Поэтому применение цепного способа нанесения размеров целесообразно в тех случаях, когда требуется выдержать точный размер отдельных элементов детали, а их расположение на ней высокой точности не требует.

Рис. 54 Рис. 55 Рис. 56

При координатном способе размеры в каждом направлении наносят от одной предварительно выбранной базы.

В этом случае (рис. 55) размеры, определяющие расположение элементов на детали, выдерживаются самостоятельно и могут быть выполнены с высокой точностью, а точность выполнения размеров самих элементов (например, размер Б), заключенных между координатными размерами, будет зависеть от суммы погрешностей последних.

Поэтому применение координатного способа нанесения размеров целесообразно в случаях, когда требуется точно выдержать размеры, определяющие расположение элементов на детали, а их размеры высокой точности не требуют.

В случаях, когда необходимо точно выдержать размер некоторых отдельных элементов детали, а также размеры, характеризующие их расположение, применяют комбинированный способ нанесения размеров, который представляет собой сочетание цепного и координатного способов, рис. 56. Комбинированный способ учитывает нанесение размеров, определяемых конструктивной необходимостью и технологией изготовления детали, а поэтому он широко применяется в производстве.

Учебная дисциплина "Инженерная графика" является базовой в подготовке специалистов всех отраслей промышленности, так как даёт необходимые знания по оформлению чертежей, их чтению; даёт возможность будущему специалисту технически грамотно оформить любую инженерно - техническую идею. Дисциплина "Инженерная графика позволяет студентам при изучении специальных дисциплин, по которым необходимо выполнять курсовые и дипломные работы. Читать чертежи оборудования и размещать его на производственных объектах в процессе изучения технических условий.
Начартательная геометрия и инженерная графика Методические указания к выполнению эскизов и рабочих чертежей деталей