Построить проекции линии пересечения двух плоскостей Виды разъемных соединений Контрольная работа по инженерной графике Метод вращения. Основные метрические задачи Взаимное пересечение двух поверхностей

Начертательная геометрия и инженерная графика Задачи контрольной работы

Изображение и обозначение швов неразъемных соединений, выполняемых сваркой и пайкой Наряду с разъемными соединениями составных частей изделия в технике находят широкое применение и неразъёмные соединения. Напомним, это соединения, которые предназначены для постоянной связи составных частей изделия и которые нельзя разобрать без их повреждения (соединения при помощи сварки, пайки, клепки, опрессовки, склеивания и др.).

Склеивание – это процесс соединения различных материалов с помощью клея, который основан на свойстве адгезии – способности клея сцепляться с поверхностью материала. Клееные соединения выполняются клеями различных составов, что обеспечивает возможность соединения различных материалов между собой. Например, металл - пластмасса, дерево – пластмасса и др. В некоторых случаях склеивание является единственно возможным способом соединения используемых в конструкции материалов.

Пайка

В соответствии с определением пайки в ГОСТ 17325-79 это образование неразъемного соединения с межатомными связями путем нагрева соединяемых материалов ниже температуры их плавления, их смачивания припоем, затекания припоя в зазор и последующей его кристаллизации

Пайка – технологическая операция, применяемая для получения неразъёмного соединения деталей из различных материалов путём введения между этими деталями расплавленного материала (припоя), имеющего более низкую температуру плавления, чем материал (материалы) соединяемых деталей. Спаиваемые элементы деталей, а также припой и флюс вводятся в соприкосновение и подвергаются нагреву с температурой выше температуры плавления припоя, но ниже температуры плавления спаиваемых деталей. В результате, припой переходит в жидкое состояние и смачивает поверхности деталей. После этого нагрев прекращается, и припой переходит в твёрдую фазу, образуя соединение.

Прочность соединения во многом зависит от зазора между соединяемыми деталями (от 0,03 до 2мм), чистоты поверхности и равномерности нагрева элементов. Для удаления оксидной плёнки и защиты от влияния атмосферы применяют флюсы.

Пайка бывает низкотемпературная (до 450°C) и высокотемпературная (свыше 1100°C). Соответственно припои бывают легкоплавкие, среднеплавкие и тугоплавкие (твердые). Для низкотемпературной пайки используют в основном электрический нагрев, для высокотемпературной — в основном нагрев горелкой. В качестве припоя используют сплавы оловянно-свинцовые (ПОС 40, ПОС 61, ПОС 70 и др.), серебряные (ПСр10, ПСр40 и. др.), медно-цинковые (ПОСК 50-18, ПМЦ54 и др.) и др.

Пайка является высокопроизводительным процессом, обеспечивает надёжное электрическое соединение, позволяет соединять разнородные материалы, по сравнению со сваркой отсутствие значительного температурного нагрева не приводит к короблению соединяемых деталей. Паяные соединения допускают многократное разъединение и соединение соединяемых деталей (в отличие от сварки). К недостаткам можно отнести относительно невысокую механическую прочность.

Классификация способов пайки осуществляется по следующим независимым признакам: удалению окисной пленки, получению припоя, заполнению зазора припоем, кристаллизации паяного шва, источнику нагрева, наличию давления на паяемые детали, одновременности выполнения паяных соединений.

Так же как и при сварке, при выполнении пайки детали могут занимать друг по отношению к другу различные положения. ГОСТ 19249-73 устанавливает типы паяных соединений и их условное обозначение. Некоторые типы паяных соединений приведены в таблице 10.

Таблица 10. Типы паяных соединений и их условные обозначения

(выписка из ГОСТ 19249-73)

Тип паяного соединения

Характерное сечение паяного соединения

Условное обозначение соединения

Нахлесточный

ПН-1

ПН-2

Телескопический

ПН-4

ПН-5

ПН-6

Стыковой

ПВ-1

ПВ-2

Косостыковой

ПВ-3

ПВ-4

Тавровый

ПТ-1

ПТ-2

Угловой

ПУ-1

ПУ-2

Соприкасающийся

ПС-1

Условные обозначения швов паяных соединений, применяемые в документации или в переписке, кроме рабочих чертежей, должны состоять из:

а) буквенно-цифрового обозначения типа паяного соединения по табл.10;

б) размеров сечения и длины шва.

Пример условного обозначения паяного шва типа нахлесточный ПН-1, толщиной 0,05мм, шириной 10мм и длиной шва 150мм:

ПН-1 0,05×10×150 ГОСТ 19249-73

Подпись: Рисунок 32На стадии эскизного и технического проектов условное обозначение типа паяного соединения проставляют над полкой линии-выноски (рис.32).

Независимо от способа пайки швы в соответствии с требованиями ГОСТ 2.313-82 на видах и разрезах изображают сплошной толстой линией толщиной примерно в два раза больше, чем линии видимого контура, используемые на чертеже. На линии-выноске помещают условный знак пайки - полуокружность, выполненную сплошной основной линией (рис.33). Для видимого шва линия-выноска начинается двусторонней стрелкой, упирающейся в изображение шва (рис.33а, 33в, 33г). Если шов невидимый (закрыт изображением припаиваемой детали), то линия-выноска не имеет стрелки и указывает на поверхность припаиваемой детали (рис.33б).

Рисунок 33

Для обозначения шва, выполняемого по замкнутой линии используется тот же знак, как и в сварных соединения, - окружность диаметром 3…5мм, наносимая сплошной тонкой линией на конце линии-выноски (рис.33в).

Обозначение припоя по соответствующему стандарту или техническим условиям следует приводить в технических требованиях на поле чертежа по типу:

ПОС 40 ГОСТ 21931-76

Слово «припой» в условном обозначении не указывается.

При необходимости в том же пункте технических требований указываются требования, предъявляемые к качеству шва.

Ссылку на номер пункта следует наносить на полке линии-выноски, проводимой от изображения шва (рис.34а).

Рисунок 34

При выполнении швов припоями различных марок всем швам, выполняемым одним и тем же материалом, присваивают свой номер, который следует наносить на полке линии-выноски. При этом, в технических требованиях материал следует указать записью по типу: «ПОС 40 ГОСТ … (№1), ПМЦ 36 ГОСТ … (№2)» (рис.34б).

Машиностроительный чертёж, его назначение. Влияние стандартов на качество машиностроительной продукции. Зависимость качества изделия от качества чертежа. Виды изделий по ГОСТ 2.101 - 68 (деталь, сборочная единица, комплекс, комплект). Виды КД в зависимости от способа выполнения и характера использования (оригинал, подлинник, дубликат, копия). Основные надписи на различных КД. Ознакомление с современными тенденциями автоматизации и механизации чертёжно - графических работ.
Начартательная геометрия и инженерная графика Нанесение размеров с учетом конструктивных и технологических требований