Задание по инженерной графике Построение комплексного чертеха Выполнить эскиз детали по сборочному чертежу Изображение плоскости на комплексном чертеже. Проекционное черчение Построить третью проекцию детали по двум заданным.

Курсовая по инженерной графике Примеры выполнения задания

 3.Эскизирование деталей.

 Эскизирование деталей (рис.12,б) осуществляется в соответствии с рекомендациями и правилами, описанными в задании 3.2. Эскизы деталей следует выполнять на листах стандартного формата. Для эскизирования желательно применять бумагу, графленную в клетку.

 Расположение изображений на эскизах должно обеспечивать удобство пользования эскизами при изготовлении по ним деталей.

Особое внимание следует обратить на соответствие размеров сопрягаемых поверхностей деталей (рис.14). Выбор материала каждой детали должен по возможности отражать требования, предъявляемые к ее функциям (назначению) в сборочной единице.

 Эскизы вилки поз.2 и кронштейна поз.3 (рис.15) должны содержать три изображения: главный вид, вид сверху и вид слева, полностью выявляющие форму этих деталей. Отверстия в деталях пока-

Рис.14 зывают, применяя местные разрезы. Для выявления формы части детали поз.2 дан местный вид А.

 Эскиз планки поз.4 имеет фронтальный разрез и вид сверху (рис.17). Для изображения оси поз.5 достаточно одного главного вида с частью фронтального разреза и сечения А-А, показывающего форму и расположение смазочного канала (рис.16).

Ролик поз.1 блока направляющего является сборочной единицей. Поэтому выполняются эскизы его деталей: ролика и втулки (рис.17). Эскиз стандартной детали (винта поз.7) не выполняется.

 Отверстие для стопорного винта выполнено после сборки ролика с втулкой, поэтому на эскизах деталей (рис.17 ) оно не показано.

35

.Рис. 15

36

Рис. 16

Рис.17

 На рис.18 представлен сборочный чертеж ролика, по которому выполняется запрессовка втулки и резьбовое отверстие под винт. Здесь достаточно одного изображения сборочной единицы, которое может быть размещено на листе формата А4 (рис.18).

Рис. 18

Если сборочный чертеж выполнен на листе формата А4, то ГОСТ 2.108-68 допускает располагать на этом же листе и спецификацию.

 Основная надпись сборочного чертежа, совмещенного со спецификацией, выполняется по ГОСТ 2.104-68 и СТ СЭВ 365-76. В обозначении сборочного чертежа, имеющего спецификацию, на том же листе шифр «СБ» не записывается.

 4.Выполнение спецификации и сборочного чертежа «Блока направляющего».

 На сборочном чертеже составные части изделия обозначают номерами позиций в той последовательности, в которой они записаны в спецификации. Следовательно, спецификация должна быть выполнена до простановки позиций на сборочном чертеже.

 На рис.19 спецификация заполнена по правилам приведенным в п.2, с учетом обозначений, присвоенных составным частям изделия, в соответствии со схемой на рис.13.

 Сборочный чертеж (рис.23) обычно выполняют в следующей последовательности:

 1)выбор количества изображений;

 2)выбор масштаба изображений;

 3)выбор формата листа;

 4)компоновка изображений;

 5)выполнение изображений;

 6)нанесение размеров;

 7)нанесение номеров позиций;

 8)выполнение текстового материала; (технические требования)

 9)заполнение основной надписи.

Рис. 19

40

 Количество изображений должно быть минимальным, но достаточным для того, чтобы получить полное представление о форме и размерах изделия и его составных частей.

 При выборе масштаба предпочтение отдается изображению изделия в действительном виде в масштабе 1:1.

 Однако для изделий небольших или весьма больших размеров следует масштаб увеличивать или уменьшать согласно ГОСТ 2.302-68.

 Формат чертежа должен быть выбран с таким расчетом, чтобы поле чертежа использовалось рационально.

 На сборочном чертеже (рис.23) «Блок направляющий» изображен в рабочем положении. На чертеже имеются главный вид, вид сверху, вид слева, сечения Б-Б и В-В и местный вид А.

 Для того чтобы показать соединение деталей 2 и 3 болтами, на главном виде сделан местный разрез.

 Часть разреза на виде сверху показывает соединение деталей 1,2 и 5.

 Местный разрез на виде слева показывает соединение детали 2 и 4 винтами 7.

 Форма выреза детали 2 видна на местном виде А.

 Отверстия и каналы для смазки показаны на сечении В-В.

 После измерения габаритных размеров сборочной единицы выбирают масштаб изображения и формат листа. На листе сплошными тонкими линиями вычерчивают прямоугольники со сторонами, равными соответствующим габаритным размерам изображений. Между прямоугольниками оставляют место для расположения линий-выносок и размерных линий. С правой стороны внизу листа помещают основную надпись и спецификацию (рис.23).

 Выполнение чертежа начинают с вычерчивания главного вида кронштейна 3 и вилки 2, размеры которых берутся с эскизов.

 

В большинстве случаев последовательность сборки изделия определяет порядок вычерчивания его частей. При сборке детали 2 и 3 соединяют болтами, затем в ролик за-

прессовывают втулку, которую стопорят винтом. Отверстие для винта сверлят и нарезают одновременно (совместно) в обеих деталях после их сборки.

Сборочную единицу из третьей поз.1 вставляют в раствор вилки 2 и соединяют с ней осью 5. Ось 5 планкой 4 и болтами 7 крепят к вилке 2. Масленку 9 запрессовывают в ось 5 заранее.

После вычерчивания изображений наносят габаритные и присоединительные размеры, проставляют условные обозначения допусков и посадок (на учебных чертежах допуски и посадки не проставляют). На полках линий-выносок наносят номера позиций соответственно указанным в спецификации. Шрифт номеров позиций должен быть на один-два размера больше шрифта размерных чисел.

Размеры для справок, отмеченные на сборочных чертежах знаком *, не требуются для сборки или контроля изделия.

Для построения линий пересечения кривых поверхностей в качестве плоскостей-посредников могут быть использованы вспомогательные секущие плоскости и вспомогательные секущие сферы. Вспомогательные секущие плоскости обычно используют в том случае, когда можно подобрать такое множество плоскостей, каждая из которых пересекает заданные поверхности по простым (с точки зрения построения) линиям.
Группа макулатура дискография.
Контрольная работа Машиностроительное черчение